La construction de ponts est un projet massif et complexe. Tout comme la construction d’une maison nécessite une fondation solide, la construction d’un pont nécessite également une bonne manipulation du processus de pieux - fondation pour assurer la sécurité du pont. La technologie du béton joue un rôle crucial dans la construction de fondations de pieux de pont et a des effets positifs dans des réalisations spécifiques.

Mesures spécifiques pour les piles de pont Technologie de Construction en béton de fondation 

1) travaux préparatoires dans la phase initiale

Premièrement, le contrôle des matières premières. En raison du rôle crucial de la technologie du béton dans les fondations de pieux de pont, un contrôle de qualité strict a déjà été mis en œuvre dans le choix des matières premières en béton. Le béton pour pile de pont Les fondations sont faites en mélangeant du sable moyen - grossier et des galets avec du ciment. Parmi eux, on devrait choisir le ciment Portland et la teneur en sédiments dans le sable grossier et les cailloux devrait être maintenue à moins de 2%. Deuxièmement, le contrôle de la fluidité. Pour le béton, sa fluidité et sa rétention d’eau doivent être pleinement garanties, ce qui est bénéfique pour les travaux de coulée. Ainsi, pour le mélange de béton, le contrôle de la quantité d’eau affecte directement sa fluidité. Troisièmement, la préparation pour le versement. La coulée de béton pour pieux de pont - les fondations ne peuvent pas être effectuées directement. Avant de commencer le coulage, une série de travaux préparatoires doivent être effectués. Tout d’abord, déterminez les indices de performance de la boue dans le trou pile - fondation du pont. Veiller à ce que les indices de performance de la boue puissent garantir sa fluidité afin de ne pas provoquer de glissements de terrain. Ensuite, déterminez le diamètre du conduit en fonction du diamètre de la cage de renfort, de la taille et de la profondeur du trou, et de l’amplitude de mouvement du conduit, puis assemblez et numérotez les conduits de coulée. Enfin, vérifiez le fond du trou de la fondation du pont pour voir s’il y a de l’eau souterraine et des sédiments au fond. Si ceux-ci sont découverts au fond du trou, ils doivent être retirés rapidement. Les établissements peuvent être récupérés directement pour les sédiments. Face à l’eau souterraine, il doit être manipulé selon différentes situations. S’il y a peu d’eau souterraine, elle peut être absorbée directement avec une éponge. Lorsqu’il y a une grande quantité d’eau souterraine, il faut couler du béton sous l’eau. Troisièmement, le contrôle du temps. Après avoir assuré la qualité des matières premières du béton, le béton commence à verser la fondation pile - pont. Il et#39; Il est important de noter que le béton a également un processus spécifique pour le fixer. Le béton ordinaire qui a duré de trois à cinq heures ne peut répondre qu’aux exigences des fondations de pieux de petits diamètres dans des trous peu profonds. Cependant, les fondations de pieux de pont ont non seulement de grands diamètres, mais sont aussi pour la plupart des trous profonds. Par conséquent, après le coulage du béton, il faut attendre cinq à sept heures avant de passer à l’étape suivante. Quatrièmement, le contrôle de la hauteur de chute. Les fondations de la pile de pont ont un contrôle très strict sur la hauteur d’affaissement, généralement strictement contrôlé dans un rayon de 200 à 220mm. Cela permet de s’assurer que, pendant le processus de coulée du béton, le pieu de coulée ne soit pas bloqué en raison des caractéristiques de fluidité du béton, ce qui affecte la qualité du pieu de pont - fondation.

(2) mesures spécifiques de Construction

Tout d’abord, renforcer la force du mur de soutènement. La fonction principale du mur de soutènement est d’empêcher l’effondrement de la terre et de la roche de mettre endanger la construction des travailleurs. Par conséquent, la résistance du mur de soutènement doit être assurée pour répondre aux exigences de construction. Généralement, le mur de soutènement doit être 30cm plus haut que le sol pour assurer sa sécurité. En même temps, il convient également de vérifier si l’eau souterraine a un impact sur le mur de soutènement. Ensuite, faites un bon travail dans le travail de coulage. Couler du béton est une tâche très lourde. En raison de la grande échelle des projets de ponts, la quantité de béton est généralement également très grande. D’une part, si le béton ne peut pas être coulé à temps et que le temps de mélange est trop long, les indices de performance du béton ne peuvent pas être garantis et la ségrégation est susceptible de se produire. En réponse à cette situation, les travailleurs doivent contrôler le temps de mélange et le degré du béton pour améliorer la résistance du béton et éviter la ségrégation due à un temps de mélange excessif. D’autre part, pendant le processus de coulée du béton, il est facile de générer une grande résistance au conduit de coulée, d’endommager la maniabilité du conduit de coulée, et de bloquer le conduit de coulée, ce qui rend la coulée ultérieure du béton plus difficile. Cependant, les travailleurs peuvent éviter cette situation en augmentant rapidement le volume de coulée de béton dans l’entonnoir de l’équipement. Enfin, contrôler la vitesse de coulée. La coulée du béton ne doit pas s’arrêter à mi-chemin, ni dépasser la plage de coulée. Par conséquent, afin de s’assurer que le processus de coulée du béton peut être achevé de manière ordonnée et d’assurer la rationalité de la vitesse de coulée, les travailleurs devraient concevoir la hauteur réelle du bâtiment à verser à l’avance, et pendant le processus de coulée, surveiller étroitement les travaux de coulée et coopérer activement avec les autres processus.

(3) après le travail

Premièrement, réduire la quantité de béton utilisée lors de la dernière coulée de béton. Lors de la dernière coulée de béton, en raison de la répétition continue des opérations à l’avant, la pression dans le conduit diminue progressivement. Les ouvriers augmentent la hauteur de la colonne de béton en ajoutant de l’eau au trou. Par conséquent, afin d’éviter le surversement et les déchets de matériaux, la quantité de béton doit être réduite lors du dernier versement de béton. Deuxièmement, équilibrer la densité du béton. Au stade ultérieur des travaux de coulée, en raison de la réduction continue de la pression dans le conduit, la densité du béton augmentera, affectant ainsi la qualité de la pile de pont - fondation. Par conséquent, afin de rendre la densité du béton cohérente avant et après, la hauteur de l’entonnoir peut être augmentée à l’étape ultérieure. Troisièmement, l’entretien et l’inspection. Après avoir terminé les travaux de coulée de béton, effectuez les travaux d’entretien correspondants et le travail d’inspection bien. Les travaux d’entretien préviennent principalement que le béton ne soit endommagé pendant la période de prise, tandis que les travaux d’inspection doivent utiliser la méthode de transmission ultrasonique pour détecter si la qualité est qualifiée et qu’il n’y a pas d’autres problèmes de sécurité.

Processus d’opération de technologie de Construction pour le béton de fondation de Pile de pont

Premièrement, les travailleurs mesurent la surface dans cette zone pour localiser le trou et#39; S position centrale et placez une pile de protection en forme de croix à cette position. Enlever les débris au trou et#39; S position, éliminer tout obstacle, et l’aplatir. Les travailleurs ont commencé les opérations de forage à l’aide de machines de forage. Ensuite, les ouvriers enfoncent des tuyaux de tubage dans les trous forés. Le but est de corriger la position de la pile, d’empêcher l’eau de s’écouler dans les trous forés, et de protéger la bouche et la paroi du trou. Par conséquent, la conception et l’installation du tuyau de tubage sont hautement spécialisées. Le tuyau de tubage#39; Le diamètre intérieur de S devrait être au moins 20cm plus grand que son pile& percé#39; S diamètre intérieur. La profondeur d’installation dans la zone de sol argileux ne devrait pas être inférieure à 1 mètre, et le sable se situant entre 0,5 et 1 mètre devrait être enlevé et remplacé par du sol argileux. Les exigences d’installation pour le tuyau de tubage ont différentes réglementations pour le sol gelé, lit de rivière, etc. Le personnel de Construction devrait prendre des décisions en fonction de la situation. Ensuite, faites de la boue. Dans le trou de forage, la possibilité d’effondrement du trou - mur est susceptible de se produire. Pour éviter cette situation, la boue peut être remplie dans le tuyau de tubage. En utilisant le principe que la densité de la boue est plus élevée que celle de l’eau, une barrière peut être construite sur la paroi du trou avec de la boue pour empêcher l’eau de pénétrer hors du trou. Cependant, il convient de noter qu’il existe certaines exigences pour le choix du sol et de l’eau pour la boue. L’eau du robinet ne peut pas être utilisée, ni l’argile avec trop de sable et une couche de sol épaisse être choisie. Enfin, établir un cadre de travail pour le trou foré, nettoyer la zone environnante, tamponner la couche de sol, enfermer l’embouchure du trou et mettre en place de bonnes installations de drainage pour drainer l’eau de surface. Après avoir pris ces mesures de sécurité, le personnel et les matériaux entrent sur le site. Deuxièmement, utilisez le foret pour percer des trous et nettoyer les résidus dans les trous. Une fois le forage terminé, vérifier si le trou foré a atteint la hauteur standard conçue, vider l’eau du trou, qui est au-dessus de 1,5 m de l’eau souterraine ou de l’eau de rivière, et vérifier le diamètre intérieur, la forme et l’inclinaison du trou foré. Après une série d’inspections dans le trou sont terminées, les travaux de creusement du trou de pieux commencent. Après avoir terminé les travaux de forage et d’inspection, puis commencer à faire la cage de renfort. La fabrication de la cage de renforcement doit donner la priorité à la sécurité des travailleurs et à la mise en place des matériaux afin de prévenir les accidents liés à la sécurité du personnel et les pertes de matériaux. La cage de renforcement doit également être très ferme et dans la bonne position pour éviter d’affecter les opérations ultérieures. Enfin, la coulée de béton, et le béton qui répond aux exigences est transporté à la cage d’armature par l’équipement pour former la structure générale du pont pile - fondation. Troisièmement, l’inspection des fondations de pieux de pont. L’inspection de la qualité des pieux de pont - fondations est très importante. D’une part, vérifier la portance du pieu et, d’autre part, vérifier si la qualité du pieu répond aux normes d’acceptation et s’il existe des situations telles que la ségrégation du béton et des fissures sur la paroi extérieure du corps du pieu.

Conclusion Conclusion

Dans l’ensemble, la technologie du béton joue un rôle important dans la construction de pieux de pont - fondation, et il n’y a pas de place pour la négligence dans la technologie du béton. Par conséquent, les travailleurs doivent suivre strictement le processus de construction en béton, ne pas utiliser de matériaux inférieurs pour remplacer les bons, attacher de l’importance à chaque maillon de construction, et assurer la qualité des fondations de pieux de pont.